Он в основном содержит автоматическую машину для загрузки материалов, шаговой разгрузочный станок, 180° вращающийся и вращающийся станок, машину для формования проката, режущую машину и разгрузочную машину.
Brief: Откройте для себя линию формовки задних панелей морозильников, полностью автоматизированное решение для высокоточного производства задних панелей морозильников. Эта передовая линия включает в себя роботизированную загрузку, прецизионную формовку и интеллектуальное управление, обеспечивая эффективность и точность для производства коммерческих и бытовых морозильников.
Related Product Features:
Полностью автоматизированный процесс, включающий загрузку материала, вырубку, формовку и выгрузку.
Производственная мощность 30-50 тарелок в час с регулируемой скоростью.
Высокая точность формирования с допустимыми размерами ± 0,3 мм.
Совместима со сталью, алюминием и покрытыми металлическими листами.
Включает в себя такие ключевые машины, как устройство по вращению и вращению на 180° и прецизионные прокатные формы.
Система управления PLC с сенсорным HMI для простой работы.
30% быстрее по сравнению с ручными или полуавтоматическими системами.
Энергоэффективные двигатели с низким уровнем технического обслуживания и прочными компонентами.
ЧаВо:
С какими материалами может работать линейка обработки фризерной задней пластины?
Формовочная линия совместима со сталью, алюминием и металлическими листами с покрытием, обеспечивая гибкость для различных производственных нужд.
Насколько точен процесс формовки?
Процесс формования достигает высокой точности ± 0,3 мм, обеспечивая постоянное качество для задних пластин морозильника.
Какие основные преимущества этой формовочной линии?
Ключевые преимущества включают 30% более быстрое производство, высокую точность с помощью сервоуправляемого формовления, энергоэффективные двигатели, низкое содержание и гибкую конфигурацию для различных материалов и конструкций.