Он в основном содержит автоматическую машину для загрузки материалов, шаговой разгрузочный станок, 180° вращающийся и вращающийся станок, машину для формования проката, режущую машину и разгрузочную машину.
Brief: Откройте для себя линию формовки задних панелей морозильных камер, полностью автоматизированную производственную систему, разработанную для высокоэффективного производства задних панелей холодильных шкафов. Это прецизионное решение для формовки металла объединяет несколько процессов для исключительной точности и стабильности.
Related Product Features:
Полностью автоматизированная производственная система для задних панелей холодильных шкафов.
Интегрирует процессы высокой точности, включая автоматическую загрузку материала и прогрессивную вырубку.
Обладает 180° поворотом и вращением для двусторонней обработки.
Точная форма ролика обеспечивает последовательное формирование профиля.
Автоматизированная резка на заданные длины с роботизированной выгрузкой.
Точность измерений ± 0,5 мм и скорость производства 15-20 панелей в минуту.
Вмещает различные металлические материалы (GI, PPGI, алюминий) толщиной от 0,3-1,2 мм.
Современные устройства управления, поддерживаемые Интернетом вещей, для мониторинга в режиме реального времени и предсказательного обслуживания.
ЧаВо:
Какие материалы может обрабатывать линейка обработки фризера?
Линия формирования вмещает различные металлические материалы, включая GI, PPGI и алюминий, с толщиной от 0,3-1,2 мм.
Какова скорость производства линейки обработки морозильной задней пластины?
Система достигает скорости производства 15-20 панелей в минуту с точностью измерений ± 0,5 мм.
Поддерживает ли линейка формования задней пластины морозильной установки функции IoT?
Да, система включает современные элементы управления с поддержкой IoT для мониторинга в реальном времени, предупреждений о профилактическом обслуживании и сбора данных для отслеживания качества.