Наша линейка формирования морозильных линеров - это современная автоматизированная система производства, предназначенная для производства высококачественных внутренних линеров морозильников и холодильников.Эта передовая линия включает в себя передовые процессы, включая подачу листов, нагрев, вакуумное формирование, подстрижка и прокол для производства прочных, точно измеренных и герметичных облицовок с гладкой поверхностью, идеально подходящих для холодильных приборов.
Brief: Откройте для себя линию формовки вкладышей морозильных камер - идеальное автоматизированное производственное решение для компонентов холодильного оборудования. Эта передовая система объединяет подачу материала, прецизионный нагрев, вакуумное формование и обрезку в единый бесшовный рабочий процесс, обеспечивая высокое качество продукции с точностью ±0,3 мм. Идеально подходит для круглосуточного производства, превосходит отраслевые стандарты гигиены благодаря безупречным герметичным уплотнениям и гладким поверхностям.
Related Product Features:
Передовая автоматизация с управлением от ПЛК обеспечивает безупречную координацию между всеми станциями.
Специализированная технология формирования вакуума с динамическим регулированием давления и многозоновым инфракрасным нагревом.
Скорость производства достигает 20 циклов в минуту с постоянным высоким качеством выпуска.
Обрабатывает различные термопласты, включая композиты HIPS, ABS, PP и PS (толщина от 1,2 мм до 5,0 мм).
Системы быстрой смены пресс-форм позволяют переходить на выпуск новых изделий менее чем за 15 минут.
Автоматизированный визуальный контроль и лазерные измерения для обеспечения качества.
Усовершенствованная система восстановления энергии снижает расход энергии на 35%.
Подключение к Интернету вещей позволяет осуществлять мониторинг в режиме реального времени и прогнозировать техническое обслуживание.
ЧаВо:
С какими материалами может работать линейка обработки линейки морозильной плиты?
Линия легко обрабатывает различные термопластики, включая HIPS, ABS, PP и PS композиты толщиной от 1,2 мм до 5,0 мм.
Как система обеспечивает качество во время производства?
Обеспечение качества обеспечивается посредством автоматизированной визуальной инспекции, лазерного измерения и мониторинга толщины в режиме реального времени, что обеспечивает точность измерений и безупречную поверхность.
Каковы энергосберегающие особенности линейки обработки фризерных линий?
Система включает в себя передовую систему рекуперации энергии, которая снижает энергопотребление на 35%, и оптимизированные алгоритмы раскроя материалов для минимизации отходов.