Наша линейная линия создания пены для шкафов представляет собой золотой стандарт в производстве изоляции для холодильников.Система имеет оптимизированную линейную планировку, которая оптимизирует производственный поток от погрузки до разгрузки станцийПроцесс начинается с автоматического позиционирования шкафа с использованием лазерно-управляемого выравнивания, за которым следует точное зажимание формы с 250-тонной силой блокировки для предотвращения деформации.Передовая система впрыска высокого давления обеспечивает идеальное смешение полиуретановой пены с плотностью консистенции 32±1 кг/м3 по всей структуре шкафа.
Температура контролируемых форм поддерживает температуру поверхности 42±0,5°C с помощью нашей запатентованной системы циркуляции воды, обеспеч
Brief: Ознакомьтесь с оборудованием для производства холодильников - линейной линией вспенивания корпусов, разработанной для высокоэффективного производства изоляции корпусов холодильников. Благодаря линейной конфигурации, впрыску полиуретана высокого давления и точному контролю температуры, это оборудование обеспечивает оптимальный производственный процесс и качество.
Related Product Features:
Линейная конфигурация для оптимизированного прямого производственного потока.
Производственная мощность 50-70 шкафов в час с регулируемой скоростью.
Прецизионное пенообразование с допуском по толщине ±0,15 мм.
Система впрыска полиуретана высокого давления до 180 бар.
Многозонный контроль температуры с точностью ±0.5°C.
Полностью автоматизированная обработка материалов для бесшовной работы.
Быстрая смена пресс-формы менее чем за 20 минут с помощью управляемой системы.
Энергоэффективная работа с рекуперацией тепла и конструкцией, не требующей частого обслуживания.
ЧаВо:
Какова производственная мощность линии вспенивания линейных шкафов?
Производственная мощность составляет 50-70 шкафов в час, с регулируемой скоростью для удовлетворения различных потребностей.
Насколько точным является процесс пенообразования в этом оборудовании?
Процесс вспенивания обеспечивает допуск по толщине ±0,15 мм, гарантируя высокую точность и стабильность изоляции.
Какие конкурентные преимущества у этой линии вспенивания?
Оборудование обеспечивает на 25% более быстрое время цикла, 18% экономию материалов, энергоэффективную работу, низкое содержание и масштабируемую конфигурацию для будущего расширения.