Эта современная сборочная линия состоит из множества взаимосвязанных систем, оптимизированных для повышения эффективности.Автоматизированная загрузочная станция использует интеллектуальные роботизированные руки для точного обработки термопластиковых листовИнфракрасная нагревательная станция обеспечивает быстрое и равномерное нагревание, сокращая время предварительного формирования на 30%.каждая из которых оснащена высокоточными формами и мощной вакуумной системойАвтоматизированный боковой режущий блок режет избыточный материал в режиме реального времени, а интегрированная система охлаждения затвердевает облицовки.соблюдение строгих допустимых размеровИнтуитивно понятная система электрического управления позволяет операторам настраивать параметры на ходу, обе
Brief: Ознакомьтесь с оборудованием для вакуумного формирования холодильников, предназначенным для производства сверхвысоких объемов с ведущей эффективностью.Эта передовая система имеет четыре станции конфигурации, роботизированная автоматизация и точная инженерия для безупречного производства холодильников.
Related Product Features:
Конфигурация с четырьмя станциями: включает станции загрузки, нагрева, формовки и охлаждения для максимальной производительности.
Производственная скорость: Достигает 18-24 циклов в час, обеспечивая лидирующую в отрасли эффективность.
Управление материалом: совместимо с термопластичными листами толщиной 2,0-8,0 мм, такими как HIPS, ABS и PP.
Система отопления: 16-зонный керамический инфракрасный нагрев с контролем температуры ±1°C.
Автоматизация: полностью роботизированная обработка материалов с визуальным выравниванием для точности.
Совместимость форм: система быстрой замены позволяет заменять формы менее чем за 10 минут.
Energy Smart: на 35% меньший энергопотребление с технологией восстановления тепла.
ЧаВо:
Какие материалы может обрабатывать вакуум-формовочное оборудование с 4 станциями?
Оборудование обрабатывает термопластичные листы, такие как HIPS, ABS и PP, толщиной от 2,0 до 8,0 мм.
Как система обеспечивает высокую эффективность производства?
Конфигурация четырех станций и роботизированная автоматизация позволяют выполнять 18-24 цикла в час, с производительностью на 70% выше, чем стандартные системы с двумя станциями.
Каковы основные преимущества этой сборочной линии?
Ключевые преимущества включают прецизионное машиностроение (точность ±0,3 мм), энергоэффективность (снижение энергопотребления на 35%) и возможности интеллектуального производства с поддержкой IoT.