|
|
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | Customized |
| Стандартная упаковка: | Индивидуальные |
| Срок доставки: | Индивидуальные |
| Способ оплаты: | TT, L / C |
| Пропускная способность: | Индивидуальные |
Оборудование для производства холодильников —— 8-позиционная роторная линия для вспенивания дверных панелей
Краткая информация
• 8-позиционная роторная система: Увеличенная производительность за счет дополнительной станции обработки
• Время цикла: 45-60 секунд на дверную панель (ведущая в отрасли скорость)
• Точность позиционирования: ±0,08 мм точность повторного позиционирования
• Контроль плотности вспенивания: 30-34 кг/м³ регулируется с постоянством ±1%
• Функции автоматизации: Роботизированная загрузка/выгрузка с визуальным контролем на основе ИИ
• Стабильность температуры: контроль температуры формы ±0,3°C
• Системы безопасности: Трехслойная защита с обнаружением газа и аварийной продувкой
Описание
Эта сложная линия вспенивания имеет инновационную 8-позиционную роторную архитектуру. Прочная основная рама поддерживает высокоточную роторную структуру, приводимую в действие надежным двигателем и управляемую устройством индексирующего позиционирования, которое обеспечивает выравнивание каждой станции с точностью ±0,1 мм. Рамы форм для вспенивания, изготовленные из прочной легированной стали, оснащены чувствительными к температуре датчиками, которые работают в тандеме с системой подогрева воды для поддержания оптимальной температуры вспенивания. Автоматическая система зарядки с прецизионным инжекционным насосом может подавать вспенивающие агенты с погрешностью менее 1%. Интегрированная система безопасности выпускает избыточное давление мгновенно, а гидравлические устройства открытия/закрытия и поддержки формы гарантируют стабильную работу. Интуитивно понятная система электрического управления обеспечивает мониторинг и регулировку всех параметров в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество продукции.
Применение
• Массовое производство дверных панелей для холодильников премиум-класса
• Энергоэффективное производство бытовой техники (соответствует требованиям ENERGY STAR)
• Индивидуальный дизайн дверей со сложными требованиями к изоляции
• Производственные среды с высокой степенью разнообразия продукции, требующие быстрой переналадки
• Производство умных холодильников со встроенными отсеками для электроники
Конкурентное преимущество
✓ На 40% более высокая производительность, чем у 6-позиционных систем
✓ Экономия материалов на 20% благодаря технологии прецизионного дозирования
✓ Система рекуперации энергии снижает энергопотребление на 25%
✓ Конструкция с нулевым временем простоя с быстрой сменой пресс-форм (<10 minutes)
✓ Готовность к Industry 4.0 с возможностями полной интеграции данных
![]()
|
|
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | Customized |
| Стандартная упаковка: | Индивидуальные |
| Срок доставки: | Индивидуальные |
| Способ оплаты: | TT, L / C |
| Пропускная способность: | Индивидуальные |
Оборудование для производства холодильников —— 8-позиционная роторная линия для вспенивания дверных панелей
Краткая информация
• 8-позиционная роторная система: Увеличенная производительность за счет дополнительной станции обработки
• Время цикла: 45-60 секунд на дверную панель (ведущая в отрасли скорость)
• Точность позиционирования: ±0,08 мм точность повторного позиционирования
• Контроль плотности вспенивания: 30-34 кг/м³ регулируется с постоянством ±1%
• Функции автоматизации: Роботизированная загрузка/выгрузка с визуальным контролем на основе ИИ
• Стабильность температуры: контроль температуры формы ±0,3°C
• Системы безопасности: Трехслойная защита с обнаружением газа и аварийной продувкой
Описание
Эта сложная линия вспенивания имеет инновационную 8-позиционную роторную архитектуру. Прочная основная рама поддерживает высокоточную роторную структуру, приводимую в действие надежным двигателем и управляемую устройством индексирующего позиционирования, которое обеспечивает выравнивание каждой станции с точностью ±0,1 мм. Рамы форм для вспенивания, изготовленные из прочной легированной стали, оснащены чувствительными к температуре датчиками, которые работают в тандеме с системой подогрева воды для поддержания оптимальной температуры вспенивания. Автоматическая система зарядки с прецизионным инжекционным насосом может подавать вспенивающие агенты с погрешностью менее 1%. Интегрированная система безопасности выпускает избыточное давление мгновенно, а гидравлические устройства открытия/закрытия и поддержки формы гарантируют стабильную работу. Интуитивно понятная система электрического управления обеспечивает мониторинг и регулировку всех параметров в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество продукции.
Применение
• Массовое производство дверных панелей для холодильников премиум-класса
• Энергоэффективное производство бытовой техники (соответствует требованиям ENERGY STAR)
• Индивидуальный дизайн дверей со сложными требованиями к изоляции
• Производственные среды с высокой степенью разнообразия продукции, требующие быстрой переналадки
• Производство умных холодильников со встроенными отсеками для электроники
Конкурентное преимущество
✓ На 40% более высокая производительность, чем у 6-позиционных систем
✓ Экономия материалов на 20% благодаря технологии прецизионного дозирования
✓ Система рекуперации энергии снижает энергопотребление на 25%
✓ Конструкция с нулевым временем простоя с быстрой сменой пресс-форм (<10 minutes)
✓ Готовность к Industry 4.0 с возможностями полной интеграции данных
![]()